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焊接中的1G,2G,都是什么意思?

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焊接中的1G,2G,都是什么意思?

发布日期:2022-06-09 作者: 点击:

手机已经十分普遍了,大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。


其实在机械行业,也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准,这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。

平焊是什么

1. 坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

平焊厂家

平焊注意事项

2. 板材角焊缝分为:1F、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

泸州平焊技术

3. 管板或管角焊缝分为:1F、2F、2FR、4F和5F,分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

泸州焊接


平焊的简介

1G就是平焊

焊接注意事项

1G

01

焊接特点:


1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。


2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。


3. 焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。


4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;


5. 焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。


6. 单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。


焊接要点:

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。
3. 当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。
4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。
5. 焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。
6. 采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。


8. 正确选用运条方法
(1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。
(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。


横焊的简介

2G就是横焊

2G

2G

02

焊接特点:


1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。


2. 熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。


焊接要点:
1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2. 选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。
3. 厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。
4. 多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。
5. 根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。
6. 采用正确的运条方法。
(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条。

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